在电力系统中，35kV电压等级处于中高压过渡的关键环节，广泛应用于城市配电网、工业园区、大型工矿企业及新能源场站（如风电、光伏升压站）的主干输电线路。该电压等级对电缆的安全性、可靠性、经济性与环境适应性提出较高要求，因此科学、严谨地开展35kV高压电缆选型工作，是保障电网长期稳定运行的基础性技术环节。

首先，绝缘结构形式是选型的核心依据。当前主流35kV电缆普遍采用交联聚乙烯（XLPE）作为主绝缘材料，其电气强度高、介质损耗低、耐热性能好（长期允许工作温度达90℃，短路暂态可达250℃），且无油无污染，较传统油浸纸绝缘电缆更具运维优势。需特别注意：必须选用“非卤低烟阻燃型”XLPE绝缘，以满足防火规范要求；对于敷设于隧道、电缆沟或人员密集区域的线路，应优先采用A类阻燃（GB/T 19666—2023）或更高要求的耐火型（NH类）电缆，确保火灾条件下维持供电能力不少于90分钟。

其次，导体材质与截面确定需统筹电气性能与工程实际。导体宜选用退火铜芯，严禁使用铝芯——因35kV系统对接触电阻、热稳定性和机械强度要求严苛，铝导体在接头处易氧化、蠕变风险高，且短路热稳定校验难度大，国内多个地区已明文禁止35kV及以上电压等级使用铝芯电缆。截面选择须基于三项关键计算：持续载流量校验（按最热月平均地温、敷设方式、并列回路数等修正）、电压降校验（末端电压偏差应≤5%额定值）、热稳定校验（满足系统最大短路电流Iₖ与持续时间t的I²t ≤ K²S²关系，其中K为材质系数，铜取143，S为标称截面mm²）。典型工程中，35kV单回路常用截面为150 mm²、240 mm²、300 mm²，双回路或多回路并列时需叠加散热影响重新核算。

第三，护层结构须匹配敷设环境。直埋敷设应选用双钢带铠装+聚氯乙烯（PVC）外护套结构，增强抗压与防潮能力；穿管或桥架敷设可采用无铠装+阻燃聚烯烃外护套，减轻重量并提升防火性能；对于腐蚀性土壤（如酸性土、盐碱地）或水下敷设场景，必须配置金属防腐层（如镀锌钢带+沥青涂层）或采用不锈钢带铠装，并外覆耐腐蚀聚乙烯（PE）护套。值得注意的是，所有35kV电缆均须具备径向防水功能，即在金属屏蔽层外设置纵向阻水层（如铝塑复合带或吸水膨胀带），防止水分沿缆芯纵向迁移导致绝缘劣化。

第四，附件配套与系统兼容性不容忽视。电缆终端与中间接头必须与所选电缆型号、绝缘厚度、半导电层参数严格匹配，宜采用预制式硅橡胶或乙丙橡胶（EPDM）冷缩/热缩型附件，杜绝使用工艺复杂、现场依赖性强的绕包式附件。同时，金属屏蔽层须可靠接地：单端接地适用于短线路（<300m），两端直接接地适用于长线路但需加装护层保护器抑制感应电压；交叉互联接地则适用于超长线路（>1km），可显著降低护层感应环流损耗。接地系统设计应符合DL/T 1253—2013《电力电缆线路运行规程》相关条款。

最后，选型过程须贯穿全生命周期理念。除技术参数外，应核查制造商资质（是否具备国家认监委CQC认证及型式试验报告）、供货业绩（近三年同电压等级项目应用案例）、质保期限（建议不低于30年）、以及是否提供完整的电缆路径电磁兼容分析、雷电冲击耐受验证等延伸服务。对于重要负荷线路，宜同步配置分布式光纤测温（DTS）或局部放电在线监测接口，为状态检修提供数据支撑。

综上所述，35kV高压电缆选型绝非简单对照样本参数表即可完成的技术活动，而是融合电气计算、材料科学、敷设工艺、环境评估与标准规范的系统工程。唯有坚持“安全第一、技术先进、经济合理、绿色低碳”原则，强化设计源头把关、严控设备入网质量、注重施工工艺细节，方能切实提升35kV电缆线路的本质安全水平，为新型电力系统建设筑牢物理基础。