铠装电缆因其优异的机械保护性能和抗干扰能力，广泛应用于工业厂房、地下敷设、变电站、矿山及潮湿腐蚀性环境等对电缆安全运行要求较高的场所。其中，铠装层（通常为钢带或钢丝）不仅承担着物理防护功能，更在电气系统中扮演着重要的接地导体角色。因此，铠装电缆的接地并非可有可无的附加措施，而是保障人身安全、设备稳定与系统可靠运行的关键技术环节，必须严格遵循国家及行业相关规范要求。

根据《GB 50217—2018 电力工程电缆设计标准》《GB/T 50065—2011 交流电气装置的接地设计规范》以及《DL/T 621—1997 交流电气装置的接地》等核心标准，铠装电缆的接地应满足“双重接地、首尾可靠、连续导通、阻抗可控”的基本原则。所谓“双重接地”，是指当电缆两端分别接入不同电位的电气设备（如变压器低压侧与配电柜）时，铠装层应在电缆的起点和终点均实施可靠接地；若中间存在接头或分支，且铠装层电气连续性被中断，则必须在接头处通过专用接地铜辫或镀锡铜编织带跨接并引出接地线，确保整段铠装路径形成低阻抗电气通路。

值得注意的是，单端接地仅适用于特定场景——例如长距离架空-直埋混合敷设中为抑制感应电压而采取的防干扰措施，但该方式严禁用于35kV及以下中性点直接接地系统，因其无法有效泄放故障电流，一旦发生相间短路或单相接地故障，铠装层可能长期承受危险的工频过电压，引发绝缘击穿甚至起火风险。实践中，绝大多数工程均须执行两端接地，且接地电阻值应符合系统接地型式要求：对于TN-S或TN-C-S系统，铠装接地应与系统保护接地共用接地装置，接地电阻不宜大于4Ω；在高土壤电阻率地区（如岩石地层），可通过外延接地极、降阻剂填充或深井接地等方式优化，但不得以“难以达标”为由擅自取消接地。

接地连接工艺同样不可忽视。铠装层表面常覆有沥青、聚乙烯或PVC护套，施工前必须彻底清除连接部位的非导电覆盖层，露出洁净金属本体；接地线宜采用截面积不小于25mm²的裸铜绞线或镀锡铜编织带，与铠装层接触面应使用专用接地线夹（如C型压接式或螺栓紧固式），禁止单纯缠绕或锡焊替代机械紧固。所有接地线夹需具备防腐处理（如镀锌或不锈钢材质），螺栓扭矩应符合制造厂规定，并定期开展力矩复检。此外，铠装电缆进入盘、柜、箱体时，其铠装层应在进线孔内侧就近接地，而非在柜内远端连接，以最大限度缩短高频故障电流回路长度，降低电磁干扰与电位抬升风险。

还需特别强调几个易被忽视的技术细节：第一，当多根铠装电缆平行敷设时，各电缆铠装层不得相互串联接地，应各自独立引至接地母排，避免因某一根电缆故障导致其他电缆铠装层电位异常升高；第二，在爆炸危险环境（如化工、油气场所）中，铠装电缆除常规接地外，还须满足《GB 50058—2014 爆炸危险环境电力装置设计规范》关于静电泄放时间与接地电阻的严苛要求（通常≤1Ω）；第三，对于带有屏蔽层的铠装电缆（如KVVP22），屏蔽层与铠装层应分别引出接地线，并在两端分别接入同一接地系统，二者之间不得短接，以防屏蔽效能劣化。

最后，验收与运维是规范落地的最终保障。电缆敷设完成后，须使用双臂电桥或专用低电阻测试仪实测铠装层全程直流电阻，确认其连续性良好（一般不大于同规格铜芯导体电阻的2.5倍）；投运前须进行绝缘电阻测试与接地导通性试验，并留存完整记录。运行期间，应将铠装接地状况纳入定期巡检内容，重点检查接线端子是否松动、锈蚀，接地线是否有断股、老化现象，尤其在雷雨季节前后加强红外测温，及时发现异常发热隐患。

综上所述，铠装电缆接地绝非简单的“接一根线”操作，而是一项融合电气原理、材料特性、施工工艺与运行管理的系统性技术工作。唯有从设计选型、施工安装到交接试验、日常维护全过程贯彻规范要求，方能真正发挥铠装层的保护与保护双重价值，筑牢电力系统本质安全的坚实屏障。