是的，电缆平方数不足会显著发热，且这种发热并非偶然现象，而是由基本电学原理直接决定的物理必然。当导线截面积（即俗称的“平方数”）小于负载电流所要求的安全载流量时，导体电阻增大、焦耳热效应加剧，温度持续攀升，轻则加速绝缘老化，重则引发短路、起火甚至爆炸事故。

从物理学角度看，导线发热的本质源于电流通过电阻时产生的焦耳热，其计算公式为：
$$ Q = I^2 R t $$
其中 $ Q $ 为热量（焦耳），$ I $ 为实际工作电流（安培），$ R $ 为导线直流电阻（欧姆），$ t $ 为通电时间（秒）。而导线电阻 $ R $ 又与截面积 $ S $ 成反比：
$$ R = \rho \frac{L}{S} $$
式中 $ \rho $ 为导体电阻率（铜约 $1.72 \times 10^{-8}\ \Omega\cdot\text{m}$），$ L $ 为导线长度（米），$ S $ 为标称截面积（平方米）。可见，当 $ S $ 减小，$ R $ 必然增大；在相同电流 $ I $ 下，发热量 $ Q $ 将呈平方级增长——这意味着：一根2.5 mm²电缆若被强行用于本应配置6 mm²的16 A长期负载场景，其单位长度电阻约为后者的2.4倍，同等工况下发热量也将接近2.4倍。

实际工程中，“平方数不足”的判定不仅取决于标称截面，更需结合敷设方式、环境温度、并列根数及使用时长综合评估。例如，国家标准GB/T 16895.15—2017《低压电气装置 第5-52部分：电气设备的选择和安装 布线系统》明确规定：在30℃环境、单根穿管敷设条件下，BV型铜芯聚氯乙烯绝缘电线的长期允许载流量分别为——1.5 mm²为12 A，2.5 mm²为18 A，4 mm²为24 A，6 mm²为32 A。若某空调回路设计电流为28 A，却选用4 mm²电缆，虽看似“接近”，实则已超载约17%，持续运行数小时后，导体温度可升至70℃以上，远超PVC绝缘层长期耐受上限（通常为70℃），导致绝缘弹性下降、微裂纹扩展，最终丧失介电强度。

更值得警惕的是，发热具有累积性与隐蔽性。初期可能仅表现为电缆外皮微烫、配电箱内有轻微异味，但绝缘材料在热氧作用下会发生不可逆的分子链断裂，体积电阻率下降，泄漏电流悄然增大；而泄漏电流又进一步产热，形成“温升→老化→漏电→再温升”的恶性循环。某地曾发生一起典型事故：商铺照明回路误用1.0 mm²线缆承载10 A LED驱动电源，连续使用14个月后，接线端子处绝缘碳化，夜间突发弧光短路，引燃周边木质装饰板。

此外，电压降问题常被忽视，却与发热密切相关。截面积不足导致线路阻抗升高，在大电流下产生明显压降。例如，30米长的2.5 mm²铜缆在20 A负载下，单程压降可达约2.8 V（按 $ \Delta U = 2 \times I \times R $ 计算），不仅使末端设备欠压运行、效率降低，更意味着约56 W的功率持续以热能形式耗散在线路上——这部分能量并未做功，纯粹转化为风险。

值得注意的是，某些临时施工或家装改造中存在“凑合用”心态：如将原设计4 mm²的厨房插座回路擅自更换为2.5 mm²，理由是“现在电器不多”。然而现代厨房集成灶、电磁炉、烤箱等多设备同时启用时，瞬时电流极易突破25 A。加之铝线冒充铜线、标称截面虚标（市面部分劣质电缆实测截面不足标称值85%）、线缆长期弯折导致局部颈缩等因素，进一步放大了发热风险。

因此，杜绝电缆平方数不足，绝非仅靠经验估算或目测判断，而必须依据设计规范进行载流量校验，并留有合理余量（一般建议长期负载不超过导线安全载流量的80%）。施工中须查验产品合格证与第三方检测报告，重点核对导体材质、绝缘厚度及实测截面；运维阶段应定期红外测温，尤其关注配电柜出线端、接线盒、桥架转弯处等散热不良部位。当发现电缆表面异常发硬、变色、散发塑料焦糊味，或断路器频繁跳闸却无短路迹象时，务必立即停用并全面排查。

归根结底，电缆不是越粗越好，但绝不能“将就偏小”。每一平方毫米的截面积，都是电流安全通行的法定通道；每一次对标准的妥协，都在为热失控埋下伏笔。尊重物理规律，恪守设计参数，才是守护用电安全最朴素也最不可替代的防线。