矿物绝缘电缆（Mineral Insulated Cable，简称MI电缆）因其卓越的耐火性、耐高温性、防爆性及优异的机械强度，被广泛应用于消防配电、应急照明、核电站、石化装置、高层建筑核心供电等对安全可靠性要求极高的关键场所。然而，其独特的结构——铜导体、紧密压实的氧化镁（MgO）矿物绝缘层及无缝铜护套——决定了其接地方式与普通PVC或XLPE电缆存在本质差异。若接地处理不当，不仅可能丧失其固有安全优势，甚至引发护套环流发热、绝缘受潮劣化、电位异常升高乃至人身电击风险。因此，科学、规范地实施矿物绝缘电缆的接地，是保障系统长期稳定运行不可忽视的技术环节。

首先需明确MI电缆的接地本质：其铜护套既是机械保护层，也是天然的屏蔽层和故障电流返回路径，故在电气系统中通常承担“保护导体（PE）”功能。根据IEC 60364-5-54及GB/T 16895.3—2017《低压电气装置 第5-54部分：电气设备的选择和安装 接地配置和保护导体》的规定，MI电缆的铜护套必须在系统两端可靠接地，形成低阻抗故障回路，确保过电流保护装置能在规定时间内可靠动作。单端接地虽可避免护套感应环流，但一旦发生相线对护套短路，故障点至未接地端之间将呈现危险高电位，严重威胁人身与设备安全，故工程中严禁采用单端接地方式。

具体实施时，应遵循“两端等电位接地”原则。电缆始端（通常为配电柜/箱进线侧）须通过专用铜制接地端子（如冷压型或螺栓压接式）将护套与柜内接地母排牢固连接，接触面应去除氧化层并涂抹电力复合脂，紧固力矩须符合制造商技术要求；末端（如末端配电箱、灯具接线盒或设备进线口）同样需以同等工艺实现护套与本地接地系统的可靠连接。对于长距离敷设（如超过100米）或穿越不同接地系统区域（如建筑不同防火分区、不同接地网），宜在中间设置辅助接地点，但所有接地点必须最终连通至同一接地参考电位，严禁形成接地电位差导致杂散电流。

值得注意的是，MI电缆的氧化镁绝缘具有强吸湿性，一旦受潮，绝缘电阻急剧下降，且水分在通电后易电解产生氢气，造成护套鼓包甚至破裂。因此，所有护套开断处（如分支、终端制作点）必须严格进行密封处理：先用无卤阻燃密封胶充分填充护套切口与导体间隙，再缠绕自粘性聚烯烃密封带，最后加装热缩式或冷缩式护套保护套管。接地端子安装前，务必确认该处护套表面干燥、洁净、无划伤；若已受潮，须经专业烘烤除湿（温度控制在150℃以内，时间依长度而定）并检测绝缘电阻≥100 MΩ/km后方可施工。

此外，在TN-S或TN-C-S系统中，MI电缆的护套不得与中性线（N）混接或共用端子；在TT系统中，其接地电阻须满足R ≤ 50/Iₐ（Iₐ为保护装置动作电流）的要求，并定期检测。当电缆沿金属桥架或穿金属导管敷设时，桥架/导管本身亦应良好接地，但不得替代MI电缆护套自身的接地连接——二者属并联关系，不可相互取代。

最后需强调，所有接地操作人员须经专项培训，熟悉MI电缆特性及施工规范；所用接地材料（端子、连接线、密封材料）均应具备相应认证，严禁使用铝质或非铜合金配件，以防电化学腐蚀；每次接地完成后，须用低电阻测试仪实测护套与接地母排间过渡电阻，要求≤0.01 Ω，并留存完整测试记录。唯有将接地视为与电缆选型、敷设、终端制作同等重要的系统性工程，方能真正释放矿物绝缘电缆“生命线”的全部安全潜能，在极端工况下持续守护供电命脉。