矿物绝缘电缆（Mineral Insulated Cable，简称MI电缆）因其卓越的耐火性、耐高温性、抗辐射性及长久稳定性，被广泛应用于消防系统、核电站、地铁隧道、高层建筑核心供电回路等对安全可靠性要求极高的场所。然而，这类电缆虽以氧化镁（MgO）粉末作为无机绝缘介质、铜护套为外层密封结构，理论上具备优异的防潮能力，但在实际运输、储存、敷设或后期维护过程中，若遭遇不当操作或环境突变，仍可能出现受潮现象——尤其是当电缆端头密封失效、护套局部破损、施工中切割后未及时封端，或长期处于高湿、浸水、冷凝严重环境中时，水分可能沿微小缝隙渗透至氧化镁绝缘层内部。一旦受潮，不仅会显著降低电缆的绝缘电阻，还可能在通电运行中诱发局部放电、加速铜护套腐蚀，极端情况下甚至导致短路、击穿或火灾风险，严重影响系统安全与寿命。

面对矿物绝缘电缆受潮问题，首要原则是“早识别、严隔离、分阶段处置”，切忌盲目通电或简单擦拭了事。实践中，应首先通过专业检测手段确认受潮程度：使用500V或1000V兆欧表测量线芯对铜护套及线芯之间的绝缘电阻值。正常干燥状态下，MI电缆的绝缘电阻通常大于100MΩ·km；若实测值低于1MΩ，尤其出现随时间推移持续下降趋势，则高度提示氧化镁已吸潮。同时需目视检查电缆外表面是否存在鼓胀、泛白、铜绿锈迹或端部粉状结晶析出（氧化镁吸水生成氢氧化镁后风化所致），这些均为典型受潮表征。

确认受潮后，须立即停止该段电缆的安装或运行，并进行物理隔离。严禁在未处理前将其接入带电系统，亦不可采用常规热风枪、红外灯等局部加热方式强行驱潮——氧化镁属多孔性陶瓷材料，水分常以结合水形态深嵌于晶格间隙，局部高温不仅无法有效脱除深层水分，反而易造成护套应力变形、氧化镁粉体板结或开裂，进一步破坏绝缘完整性。科学有效的干燥处理必须遵循“低温、均匀、可控、充分”的四大准则。

推荐采用真空烘烤法进行深度干燥：将受潮电缆整段置于专用真空干燥炉内，抽真空至5Pa以下，随后以≤80℃的恒定温度缓慢升温并维持48–72小时。真空环境可大幅降低水的沸点，促使吸附水与结晶水在低温下持续逸出；而严格控温则避免铜护套软化（铜再结晶温度约200℃）及氧化镁发生不可逆相变。干燥全程需配合在线绝缘电阻监测，直至连续4小时阻值稳定在100MΩ·km以上，且无回升或波动，方可判定干燥合格。

对于现场不具备真空设备条件的中小型工程，可采用氮气循环干燥法作为替代方案：将电缆两端密闭接入干燥氮气（露点≤−40℃）循环系统，控制气压0.02–0.05MPa，气体流速适中，持续吹扫72小时以上。氮气作为惰性干燥介质，既能置换潮气，又可防止铜护套在加热过程中氧化。此法需确保管路与电缆端头绝对密封，否则效果大打折扣。

无论采用何种干燥工艺，处理完毕后均须重新进行全项电气试验：包括绝缘电阻测试、直流耐压试验（一般为2.5U₀/5min，U₀为电缆额定电压）、以及护套连续性与接地电阻检测。唯有全部指标符合GB/T 13033.1—2022《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端 第1部分：电缆》及IEC 60702-1标准要求，方可恢复使用。此外，所有切割、分支、终端制作环节，务必严格执行IP68级密封工艺——使用配套封端膏、热缩复合套管及金属压接端子，杜绝二次受潮隐患。

值得强调的是，预防远胜于补救。在电缆采购阶段即应核查出厂密封检验报告；仓储时须离地垫高、覆盖防潮膜、控制库房湿度＜60%RH；敷设前逐盘检测绝缘电阻；施工中杜绝裸露端头过夜，当日切割当日封端；地下或潮湿场所敷设时，建议外加防水型PVC或不锈钢铠装保护套。唯有将防潮理念贯穿于全生命周期管理，方能真正释放矿物绝缘电缆“本质安全”的技术价值，为关键电力生命线筑牢不可逾越的屏障。